誰在做，做什么，做的怎么樣

關注生產過程中每一個環節的能源損耗，注重細節，把該省下來的能耗把控好，對企業管理者來講都很重視。比如大、中型的機加工行業，有很多功率不同的機床設備，每天機床啟動，就會消耗大量的電能，那么一臺設備，是誰在做？他在做什么？做的怎么樣？是滿負荷工作、超負荷工作還是出工不出力呢？對企業管理者來講，尤為關注。今天，老王就給大家介紹長沙威瀚電氣設備有限公司是如何為天和磚具機械有限公司解決這一問題的。

1.長沙天和鉆具機械有限公司機床管理系統方案

1.1項目概況

長沙天和鉆具機械有限公司共三個廠房，現有機床設備150臺左右，現場每臺機床設備都由一個電控箱供電，部分機床設備具備遠程通訊功能。

根據現場要求，需對現場設備位置、設備編號、設備信息、操作人員、機床運行情況、設備生產情況等進行管理，管理人員需實時監視設備是否運行、負載情況(輕、滿、超）、操作人員是否在崗、誰在操作、設備起停情況和運行時間，并對設備使用全過程的情況進行記錄和查詢，滿足公司管理人員對設備運行情況及操作人員情況的實時監控，提高設備使用效率及人員管理。

1.2解決方案

采用威瀚電氣咪雀機床設備管理系統完成對設備的全面管理。系統分為三層結構，包括計算機管理系統主控層、網絡通訊層和現地監控層。三層設備構架分別為主控層管理設備、廠房分控設備系統和現地機床監控設備。主控層管理系統是整個系統的核心，管理人員可以通過人機界面查看各臺設備的實時工況、操作記錄、運行曲線、實時棒圖、運行報表和事件記錄等，為有效提高設備使用效率和防止安全事故的發生提供完整的依據。

設備配置如下：

1） 主控層管理設備

管理人員辦公室配置主控層管理系統一套，包含管理工作站計算機、光纖以太網匯聚交換機、打印機和UPS電源等。管理工作站和打印機擺放于操作臺上，其余設備組柜安裝。

2） 廠房分控設備

    在各廠房（或每條生產線上）配置一套分控管理設備，完成本廠房內所有機床監控設備的數據采集及數據上傳至主控層管理系統。分控層包括智能通訊管理裝置、觸摸人機操控模塊、網絡傳輸設備等。

3） 機床監控設備

每臺機床配置一臺機床設備監控裝置，該裝置包含設備監控模塊、機床主供電電流采集、供電開關位置采集、機床故障或者檢修信號采集（通過按鈕發生信號至監控模塊）、機床操作人員刷卡或密碼采集器、無線通訊模塊、指示燈、操作按鈕等。

4） 機床設備管理：

在計算機管理系統中實現對全廠機床設備的管理，包含設備所在位置、設備編號、設備相關信息。

5） 操作權限管理：

對設備操作權限進行管理，當操作人員輸入用戶名和密碼或者刷卡后，系統自動驗證該操作人員是否有操作權限，有操作權限則發送允許操作指令，接通設備電源控制回路，操作人員可對設備供電。無操作權限則發送無操作權限指令，不接通設備電源控制回路，則無法對設備供電。

6） 操作記錄管理：

對有權限和無權限的操作人員每次操作進行記錄，包括開機記錄和停機記錄，該記錄不可刪除，便于設備管理、人員管理、責任區分及杜絕安全事故發生。

7） 設備工況管理：

對設備停機、開機、生產、故障、檢修等工況進行記錄，便于管理人員提高設備運行效率和實時了解設備運行工況。

設備停機是指設備操作人員切斷主供電源開關，則判定設備停機。

設備運行是指設備操作人員驗證成功并合上主供電源開關并檢測到電流達到機床空載額定電流值后，則判定設備開機。

設備生產是指設備開機后，檢測主供電源電流值高于設備空載電流值后，判定為設備生產。可根據生產情況設定多個參考值（比如設置20%、50%、80%、110%生產率定值），管理人員可在后臺計算機上查看負荷值或者曲線。

設備故障包含起動故障、運行故障和其他故障。是指設備開機后，主供電源電流值達不到額定電流值則判斷為起動故障，高于設定的故障動作值則判斷為運行故障，通過操作人員人為輸入故障信號則判定為其他故障。

設備檢修是指設備在停機狀態，操作人員人為輸入檢修信號則判定為設備檢修。

8） 運行曲線和棒圖：

在后臺計算機上，管理人員可查看各臺機床設備工作時間段的曲線和實時工況棒圖。曲線保存時間根據用戶要求可以設定，一般保存兩年，采取自動覆蓋方式。

9） 運行報表管理：

在后臺計算機上，管理人員可查看和打印機床設備的運行工況報表，報表保存時間根據用戶要求可以設定，一般保存兩年，采取自動覆蓋方式。

10） 事件記錄管理：

在后臺計算機上，管理人員可查看和打印機床設備的各項事件記錄，包括操作人員記錄、設備工況記錄等。

11） 其他功能：

根據用戶實際使用需求增設的其他功能。

2.咪雀機床設備管理系統的概述

咪雀機床設備管理系統主要是對設備整個使用周期進行管理，包括設備檔案建立、設備日常運行記錄、設備日常操作管理、設備日常維護管理、點檢和巡檢管理、設備運行分析、設備報廢等功能。通過對設備聯網和設備通訊的改造，將設備運行數據和生產數據實時采集，實現設備操作過程實時監控、設備故障自動預警異常。

咪雀機床設備管理系統與生產設備連接，自動采集生產進度、設備狀態、工藝參數等并進行遠程監控或者看板展示，管理人員在辦公室就很直觀的知道每臺設備的運行情況、設備是否在正常加工，并通過數據對設備進行設備綜合效率（OEE）分析，提高設備利用率，降低設備生產運維成本。

3.咪雀機床設備管理系統的功能模塊解析

3.1設備臺賬管理

設備臺賬包括設備基礎信息、設備變動記錄、設備管理分類信息、設備狀態信息、設備技術資料、設備檔案等內容。

詳細內容如下：

a.設備基礎信息包括設備編碼、設備名稱、設備型號、設備類型、設備規格、使用部門等信息。

b.設備變動記錄包括設備變更記錄，其中包括設備變更的憑證與變更日期。

c.設備技術資料信息列出了該設備的相關技術資料的資料編號、資料名稱、版本號、更新時間、負責人/部門等信息，如：設備說明書、設計圖樣、圖冊、地圖、維護操作規范手冊、典型檢修工藝文件等。

3.2設備日常運維提醒、預警

設備周期性提醒設置

在設備運維設置中，根據需要設置多條規則，每條規則根據下次執行時間和提前期的不同，依照以下規則，可以根據實際的需要，可以給相關人員發送消息提醒。

A.周期性且類型是絕對時間，根據當前時間≥下次執行時間-執行周期，則給相關人員發送消息提醒。

B.周期性且類型是相對時間（累計值），根據當前值≥閾值-執行周期，則給相關人員發送消息提醒。

其中，相關人員、消息內容可以根據不同的類型做不同的設置。

消息提醒

在管理系統的首頁，設置一欄消息提醒的內容，將該設備的消息內容展現給用戶，便于用戶實時了解需要關心的設備。

維修預警報表

系統自動生成的，維修預警提前一個月預警提醒。

潤滑預警報表

系統自動生成的，潤滑預警提前一個月預警。

3.3設備運維管理

建立標準化的設備運維管理體系，以點檢和故障分析為核心的全員設備維修管理體制，實現設備技術管理和設備經濟管理相結合，形成操作、點檢、維修三方共同對設備負責的點檢管理模式。

通過對設備進行的點檢作業，準確掌握設備狀態，采取防范設備劣化的措施，實行有效的預防計劃維修，維持和改善設備性能，減少故障停機時間，延長機件使用壽命，提高設備工作效率，降低維修費用。

（1）設備報修

設備發生故障異常，使用手持終端（PDA）或其他智能終端實現報修功能，代替人工操作，簡便快捷。系統初始化階段錄入設備相關基礎數據，通過便攜式PDA掃描設備條碼，自動獲取設備信息，選取設備設備故障，完成報修操作。通過三色燈預警和手機短信預警，及時通知相關人員進行設備故障處理，快速解決設備故障。對于設備的維修作業提供保修流程、維修過程跟蹤。

設備故障報修：

進行設備故障登記，分析故障原因及改善措施，并跟蹤后期改善措施的執行情況，可通過對設備故障的分析，改善管理，預防故障的再次發生。

設備事故報修：

記錄設備事故的報告及對事故的分析。 

（2）設備作業計劃

系統將設備的日常維護作業（清潔、點檢、巡檢、維修）統一通過作業類別、作業規范進行定義。對于每臺設備配置不同的設備運維參數（包括潤滑周期、巡檢點檢周期、可更換的備品備件）。系統自動生成設備作業計劃，以30天為一周期，設備作業計劃單每天滾動更新。系統根據自動生成的設備作業計劃，每天產生設備作業計劃，可直接下派至具體員工。設備作業計劃單實時顯示設備作業計劃進度。

（3）檢修計劃

設備作業計劃涉及設備停機，管理員在后臺管理系統中能自動將需要進行維護作業的所有設備在檢修計劃中顯示。在檢修計劃中柔性地安排各設備作業計劃，合理地將需要停機檢修的設備統一安排成新的檢修計劃。檢修計劃的設備作業將自動覆蓋原先作業計劃的設備作業，避免造成同一周期內同一設備重復同樣的作業計劃。并且一個檢修計劃內未完成的任務可以納入到下一次的停機檢修計劃中去。系統確保所有計劃井井有條的進行。檢修計劃實時顯示設備作業計劃進度。此步驟非必要步驟，可按實際需求進行選擇性操作。

（4）維修（巡檢/點檢/檢修）作業認領

設備作業計劃相關人員通過PDA接收指令，進行作業認領。設備作業計劃單中對于特定作業可以指派特定人員，指派后其他人員不可對該特定作業進行作業認領操作。沒有指派特定人員的作業計劃，任一人員均可在查看作業明細（例如：潤滑作業需包括哪些點位、點檢作業的每個檢查項目）后判斷是否能夠完成該作業進行選擇性作業認領。作業認領完成后，可在我的***作業中查看認領的全部作業任務。

（5）維修（巡檢/點檢/檢修）作業

設備計劃作業人員通過PDA進行設備日常運維作業。在整個日常運維作業過程中系統如實且自動記錄作業人員的作業開始時間及作業結束時間。通過作業時間的分析很容易判斷出作業人員是否按標準完成運維作業或是作業人員進行運維作業是否超時完成。作業完成由監督人員進行確認操作，保證作業質量。

柔性的故障解決方案審核設定。對于特定故障可設定人為干預維修解決方案，一旦設定人為干預，相關維護的解決方案將開啟審核流程。若故障不需要設定解決方案審核流程，系統設定的解決方案將自動生效，不需要進行審核操作。

對于設備的維修作業提供保修流程、維修過程跟蹤。

（6）領取備件

設備維修作業時可選擇性進行領取備件操作。如果設備維修需要更換備件，通過PDA的領取備件功能來完成操作。系統自動記錄領取備件信息，領取備件數量，備件用于哪臺設備等信息。可實現備件生命周期追溯。

（7）退回備件

系統對于剩余備件及維修更換下來的耗品耗件進行統一管理，避免出現備件及耗品耗件丟失問題。通過PDA的退回備件功能，系統自動記錄退回備件信息，退回備件數量，退回備件用于哪臺設備等信息。可實現備件生命周期追溯。

（8）作業進度反饋

設備運維作業數據實時上傳至PC端，系統自動記錄計劃作業開始時間、計劃作業結束時間、設備作業人員、設備作業開始時間、設備作業結束時間、設備報修人員、設備報修時間，設備檢修開始時間、設備檢修結束時間等信息。管理人員可通過PC端或者可視化看板等形式實時了解各設備作業計劃的進度、作業情況、設備異常統計分析、設備異常解決進度等信息。

設備運行監測

通過設備的數據采集，統計設備的在線運行、報警情況及歷史趨勢、歷史報警分析。

設備運行狀態監視

系統根據按車間級、廠級、集團級等不同級別提供相應的設備運行狀態畫面。

管理者在網絡上任意計算機上登錄進入本系統即可監視所有設備狀態，上述設備狀態圖是可以可視化地進行配置，完全可以按照車間的實際布局來進行設定（下圖為車間布局圖的一個應用實例），此畫面也可以作為電子看板的內容之一滾動顯示。 

實時/歷史趨勢圖

設備管理人員、公司領導等可以通過系統進行設備運行趨勢分析。用戶可以根據業務需要自定義選擇設備參數進行趨勢分析，自由切換歷史趨勢與實時趨勢，使得歷史監視和實時監視能夠同時進行，以便于及時調整設備參數運行指標，優化生產質量。

系統可以提供如下功能：

通過WEB瀏覽器可以查詢、分析任一位號設備的實時/歷史趨勢。

通過WEB瀏覽器可以查詢、分析一組多個位號設備的實時/歷史趨勢。

可以在流程圖上直接點擊位號查看運行趨勢。

支持多用戶同時打開趨勢圖。

支持用戶根據自身業務需要個性化定義位號趨勢分析組。

支持趨勢圖放大、導出等功能。

支持任意位號指定時間段的匯總分析功能。

設備運行報警管理

用戶可以通過對設備位號管理，對設備的關鍵指標進行報警機制設置，設置完成后，系統會自動偵測報警信息，一旦超標報警，系統會記錄到系統數據庫中，有利于設備管理人員及時準確調整指標控制，掌控設備運行狀況。

設備報警功能模塊包括實時報警和歷史報警信息查詢兩部分。

系統可以提供如下功能：

支持將一個設備位號或一組設備位號進行報警機制設置。

支持實時報警，一旦超標，記錄到系統數據庫便于調度人員發現查詢。

支持不同級別的報警，如高高限報警、高限報警、低低限報警、低限報警。

支持于設備的一些關鍵運行參數，如運行能耗、進給、轉速、倍率等我們可以設定其合理值范圍，超出范圍值時給與報警處理或鎖機處理。

提供報警信息查詢功能。